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绿色资源化减排技术

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1  电厂煤粉原位制备活性焦及烟气综合净化技术

    基于绿色减排视角,针对目前我国硫资源严重失衡的现状,致力于实现能源与物质消耗尽量少,产生污染尽可能小的污染物控制和资源循环利用目标,我公司提出了“燃煤电厂粉状活性焦污染物综合减排及现场制备技术”。
   该技术:
  ①  电厂煤粉原位制备活性焦及烟气综合净化技术以电厂煤粉为原料、以锅炉热烟气为热源、以烟气和水蒸气为活化剂,在炉前原位制备粉状活性焦;
  ②活性焦用于烟气净化,脱除烟气中的SOx、VOCs、Hg等污染物;
  ③饱和吸附后的活性焦进入再生炉加热再生,再生过程释放出高浓度SO2气体,后与制焦过程中产生的部分热解气反应,还原为单质硫磺,实现硫的资源化利用;
  ④热解气脱硝。烟气和热解气分成两股分别进入吸附区和还原区。吸附满氮氧化物的催化剂将随回转式反应器转动至还原区,脱除完氮氧化物的催化剂将随反应器继续旋转回吸附区,进行下一轮吸附-还原过程。

    该工艺将烟气净化过程与电力生产过程相结合,无需消耗外来物质和能量,无二次污染产生,是一种绿色减排和资源化减排技术。
技术特点:
  ① 绿色低NOx技术:不喷氨,不用贵金属催化剂;
  ② 不需外购脱硫剂:脱硫剂活性焦来自于锅炉燃用煤粉;
  ③ 脱硫剂循环使用:活性焦吸附SO2后,可以通过热方法再生;
  ④ 无固体废弃物:失活的活性焦直接送入锅炉燃烧;
  ⑤ 无废水排放:干法脱硫工艺,耗水量低,几乎无废水排放;
  ⑥ 吸附脱除酸性气体(SOx、HCl、HF)、有机气体(VOCs)、重金属(Hg)等;
  ⑦ 基于热解气的两级脱硝:炉内再燃脱硝+烟气Fe/Al基催化剂SCR;
  ⑧ 活性焦高效再生及硫资源化利用;
  ⑨ 活性焦微波再生,快速、高效;
    再生SO2富集定向转化为硫磺,缓解硫磺资源紧缺现状。

2、污泥干化焚烧处理技术
   污泥干化焚烧处理技术利用燃煤电厂空预器前的高温烟气对污水处理厂产生的污泥进行干燥,将干燥后的污泥送入燃煤锅炉进行焚烧,产生的灰渣同锅炉灰渣一起排放。利用完的低温烟气送回到锅炉烟气后处理装置(如静电除尘器入口、脱硫塔入口等)进行处理净化后排出。
适用污泥种类:城市污水处理厂污泥、造纸污泥、印染污泥、化纤污泥、制药污泥、发酵污泥等各种污泥。
技术特点:
  ① 采用燃煤锅炉高温烟气作为干燥介质,将干化后的污泥送至锅炉燃烧;
  ② 作为锅炉的附属系统,对锅炉原有系统影响小;
  ③ 采用先进、成熟的处理工艺,保证各系统的稳定运行,确保干化装置及锅炉运行稳定可靠;
  ④ 采取防尘、防噪声处理措施。结合工程的实际情况,妥善处理、处置污泥干化过程中产生的臭气、粉尘和有害气体等,避免产生二次污染;
  ⑤ 污泥干化处理后的含水率降低到40%以下,具有较好的可磨性,与煤混合后通过制粉和送粉系统进入炉膛焚烧,实现污泥的最终处置目标;
  ⑥ 最大限度的达到污泥处置目的:“减量化、无害化、稳定化和资源化”。


华能临沂电厂污泥干化焚烧处理系统

3、煤泥干化焚烧技术
    湿法选煤的特点是选后产品带有大量水分,虽然经过机械脱水,水分仍然很高,一般水含量约30%。根据煤泥应用生产需要,煤泥水分一般应低于15%,故必须对湿煤泥进行干化处理。
     低温蒸汽煤泥干化技术属于间接干化技术,是利用热电厂或者工厂热力管网的富裕蒸汽进行加热并干化煤泥的节能环保技术。该技术煤泥和干化介质蒸汽不直接接触,而是通过将蒸汽潜热以传导、辐射的方式传递给湿煤泥,实现湿煤泥的升温、去水干化。
    技术特点:
  ① 使用热电厂或者工厂热力管网的富裕蒸汽作为热源,温度低,系统本质安全,无粉尘爆炸危险;
  ② 蒸汽消耗少,干化生产成本低;
  ③ 蒸汽冷凝水可回收使用;
  干燥产生尾气量少,含尘量低,易处理,可达标排放。

4、低阶煤提质水回收技术
    低阶煤提质技术是利用蒸汽回转技术,采用热源为低压蒸汽,通过间接换热对低阶煤进行脱水,提高其热值。为后续的煤化工、煤气化等提供合格的原材料。
技术特点:
  ① 采用过热蒸汽作为循环保护气体,营造了贫氧的干燥环境,保证干燥过程的本质安全;
  ② 优化了干燥和水回收单元,干燥单元采用过热蒸汽作为循环保护气体,尾气中的不凝气含量非常低,降低了水回收单元的负荷,并大大提高了水回收单元的传质传热效率;
    水回收单元采用空气间接冷却方式对蒸发出的水蒸汽进行冷凝,因干燥尾气中的不凝气含量低,减少了因不凝气排放导致的水损失,提高了水回收率。

5、MGGH(低温省煤器)
    MGGH装置的换热形式为烟气-水换热器,烟气降温段利用锅炉尾部空预器出口高温烟气加热热媒介质;烟气升温段利用热媒介质加热烟囱入口低温烟气。热媒介质采用凝结水或凝补水水质,闭式循环,增压泵驱动,热媒辅助加热系统采用辅助蒸汽加热。系统主要包括:两级换热器及支撑结构、热媒辅助加热系统、热媒补充水系统、热媒增压系统、稳压系统、吹灰系统、水冲洗系统等。
    技术特点:
  ① 降低除尘器入口烟气温度,提高除尘器除尘效率;
  ② 减少烟气经过湿法脱硫系统携带水量,节水量能达脱硫水耗量一半以上;
  ③ 加热烟囱入口烟气温度,避免烟囱腐蚀;
  ④ 提高排烟温度,减少石膏雨、烟气拖尾等污染;
设备采用模块化设计,实现单模块隔离检修。

6、湿法脱硫废水资源化利用协同脱汞技术
    我公司研发的湿法脱硫废水资源化利用协同脱汞技术,是将锅炉机组湿法脱硫废水用生石灰或消石灰中和至PH值为10左右,用浆液泵输送至干燥装置内进行雾化干燥处理。干燥塔内烟气引自省煤器出口或空预器入口前的部分热烟气,其温度及热容量适宜于废水的迅速干燥蒸发。经干燥后的低温湿烟气输送至ESP内进行除尘。干燥后的固态产物由干燥装置下部排出,根据氯化物含量将一部分产物输送至SCR入口烟道,其中氯化物在催化剂作用下,将烟气中零价汞催化氧化成二价汞,在后续除尘、脱硫系统中实现协同脱除。
    技术特点:
  ① 采用锅炉机组低质热源处理脱硫废水,系统简单可靠,以低能耗实现了脱硫废水的零排放;
  ② 脱硫废水蒸发后随烟气最终进入脱硫塔,间接减少了脱硫耗水量,节约宝贵的水资源;
  ③在静电除尘器之前的喷水雾化,降低了烟尘的比电阻,同时造成微细粉尘的团聚,有效提高电除尘器的性能指标;
  ④废水中氯化物(CaCL2、MgCL2)对促进烟气中Hg0的催化转化,使离子汞深度固定于烟尘和脱硫产物中,实现了汞的稳定化处理。




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