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湿法脱硫技术

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石灰石/石灰-石膏湿法脱硫技术

    传统石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺是我公司引进国外技术,并结合国内实际吸收转化而成。该脱硫工艺是将吸收剂制成浆液与烟气中的SO2进行反应,脱硫剂为石灰石、石灰,脱硫产物为石膏。
    其工艺流程为:石灰石块经磨制后(或直接用石灰石粉/石灰粉)与水混合搅拌制成石灰石或石灰浆液,经泵打入脱硫塔与烟气充分接触,使烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙或氢氧化钙进行反应生成亚硫酸钙,从脱硫塔下部浆池鼓入氧化空气使亚硫酸钙氧化成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成石膏(CaSO4•2H2O)。石膏浆液可脱水后用于综合利用或送至灰场堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后,由烟囱排入大气。
    我公司通过技术合作、消化吸收、自主创新开发了水平错流吸收塔+逆流喷淋吸收塔两级串联高效脱硫技术和双温双PH双循环烟气高效脱硫技术。
水平错流吸收塔+逆流喷淋吸收塔两级处理高效脱硫技术将吸收系统分为两级吸收,两吸收塔采用串联方式,第一级吸收塔为水平错流式吸收塔,第二级吸收塔为逆流喷淋吸收塔,两个吸收塔各设置自身所需要的浆液池、循环泵、氧化风系统,通过两级吸收、高低PH值控制等多种措施保证更高的脱硫率,脱硫效率可达99%以上,实现SO2超低排放。
    双温双PH双循环烟气高效脱硫技术是将单个吸收塔的循环系统分为两级,根据SO2吸收原理在不同循环阶段设定不同的温度和PH来提高脱硫效率,在上层循环系统设置一套换热装置,将循环浆热量进行提取,循环浆液温度被降低5-20度,烟气在温度降低过程中凝结了大量水分,释放了大量的汽化潜热,烟气降温所产生热量以及凝结水产生的热量重新被循环浆液吸收后再进行循环换热。换热系统采用闪蒸式换热器与热泵系统相结合方式来实现低温热量的提取。闪蒸式换热器循环浆液中低品质热量提取后经过热泵系统的进一步提升热量品质,可以用于冬季采暖、原煤加热、锅炉进风加热以及脱硫尾部烟气升温等。该技术既可以大幅提高SO2的溶解度,提高脱硫效率,实现SO2的超净排放,同时兼顾了生产与节能。
    技术特点:
① 脱硫效率可达99%以上,实现SO2超低排放。
② 系统简单,投资、运行成本低;
③ 与单塔多层喷淋相比,降低了吸收塔浆液池的高度,可以降低氧化风机功率,降低运行费用;
④ 两个浆液池,高、低PH值运行,便于氧化及吸收,石膏品质高,易处理;
⑤ 第一级吸收,氧化率高、速率快、石膏结晶好,CaCO3利用率高;
⑥ 第二级吸收,氧化率低,石膏不饱和,亚硫酸钙与硫酸钙共沉淀,SO2吸收效率高;
⑦ 有效避免系统内结垢、设备堵塞现象;
⑧ 经过热泵换热后的能量可以用于供热、加热原煤等,兼顾了生产与节能。

石灰石-石膏湿法脱硫系统流程图

 -硫铵脱硫技术

    湿式氨-硫铵脱硫工艺,是一种高效率、低耗能的湿法脱硫方式。该工艺以一定浓度的氨水为吸收剂,气体与吸收剂在脱硫塔中产生充分的气液相反应,从而脱除气体中的SO2,并得到亚硫酸铵中间产品,同时通过鼓入氧化空气直接将亚硫酸铵氧化生成硫酸铵,实现脱硫副产物的资源化。
    氨-硫铵脱硫工艺中,采用SO2双塔双级吸收方式以确保SO2的深度脱除,吸收塔内多级除雾及双级氧化工艺以保证最低的氨逃逸率及最高的吸收剂利用率。设置高效氧化空气系统并选在吸收塔最佳位置鼓入,实现中间产品亚硫酸铵的充分氧化,将脱硫副产物资源化,从而达到了脱硫系统高效率、低氨逃逸、低能耗运行的目标。
    技术特点:
① 脱硫效率高,可达99%以上;
② 双塔双循环的配置保证了其高效的SO2脱除效率;
③ 减少烟气带水,工艺水耗低,氨逃逸率小;
④ 吸收塔内高效率除雾器可有效捕集气体中夹带的液滴、氨盐及氨气溶胶,缓解了烟气中水雾的夹带及氨的逃逸现象,同时也实现了吸收剂的充分利用;
⑤ 装置阻力小;
⑥ 吸收塔内部结构的最优化布设,极大地降低了整个系统的运行阻力;
⑦ 装置设备占地小;
⑧ 脱硫设备占地面积小,布置方式较为灵活,可适用于不同情况的建设场地;
⑨ 氧化效率高,提高副产物产量。


双碱法(单碱法)脱硫技术

    双碱法脱硫工艺一般采用钠碱(NaOH或Na2CO3)和石灰(CaO或Ca(OH)2)作为脱硫剂。系统
    流程为:钠碱与水混合搅拌制成一定浓度的溶液,送入脱硫塔与二氧化硫反应,并生成主要为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠和硫酸钠的混合液;混合液送往再生系统,在再生系统中同时加入配置好的石灰乳液并不断强制氧化,将钠离子置换出来并返回脱硫系统,石灰则最终生成石膏。由于石膏和废水都会带走部分钠离子,需要定时补充钠碱。
    单碱法则是只采用钠碱(NaOH或Na2CO3)作为脱硫剂。钠碱溶液送入脱硫塔与二氧化硫反应,并生成主要为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠和硫酸钠的混合液;循环到一定浓度是排入到废水处理系统,不再用石灰进行置换再生。
    技术特点:
① 脱硫效率高,可达99%以上;
② 低液气比,脱硫设备容积小;
③ 设备投资低;
④ 系统能耗低;
    尤其适用于小型燃煤工业锅炉环保改造。

双碱法工艺流程图

 氧化镁法脱硫技术

    镁法脱硫是指使用氧化镁(MgO)作为脱硫剂的脱硫工艺。在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂,一般情况下的脱硫效率可达到99%以上,受脱硫剂限制,本工艺一般适用于氧化镁资源丰富的区域。
    技术特点:
① 脱硫效率高,可达99%以上;
② 系统简洁,易于维护;
③ 无结垢现象;
④ 能耗低于钙法脱硫技术;
⑤ 用于氧化镁资源丰富的区域。




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